熱熔膠作為一種廣泛使用的粘合劑，以其快速固化、操作簡便等特點受到了眾多行業的青睞。然而，在使用過程中，有時我們會發現新融化的熱熔膠出現發黃的現象，這不僅影響了產品的外觀，還可能對粘接性能產生一定的影響。那么，新融化的熱熔膠為何會發黃呢？

發黃原因探究

1.熱熔膠本身質量問題：

熱熔膠的原材料或配方中可能存在易氧化的成分，導致在融化過程中或融化后短時間內發黃。

生產過程中控制不當，如溫度過高、時間過長等，也可能導致熱熔膠發黃。

2.融化溫度過高：

熱熔膠在融化過程中，如果溫度設置過高或加熱時間過長，會導致膠液中的某些成分發生化學反應，從而產生黃色物質。

3.存儲條件不當：

熱熔膠在存儲過程中，如果長時間暴露在高溫、潮濕或陽光直射的環境下，也可能導致發黃。

4.膠槍或融化設備問題：

膠槍或融化設備的內部可能存在殘留物或污垢，這些物質在融化過程中可能與熱熔膠發生反應，導致發黃。

解決方案

1.選擇優質熱熔膠：

購買時選擇信譽好、質量可靠的供應商，確保熱熔膠的原材料和配方穩定可靠。

對新購進的熱熔膠進行小批量試用，觀察其融化后的顏色變化，確保滿足使用要求。

2.控制融化溫度和時間：

根據熱熔膠的熔點和使用要求，合理設置膠槍或融化設備的溫度。

避免長時間加熱，盡量在需要時再進行融化，減少膠液在高溫下的暴露時間。

3.改善存儲條件：

將熱熔膠存放在陰涼、干燥、通風良好的地方，避免高溫、潮濕和陽光直射。

對存儲環境進行定期檢查，確保存儲條件符合熱熔膠的保存要求。

4.清潔膠槍或融化設備：

定期對膠槍或融化設備進行清潔，去除內部殘留物和污垢。

使用專用的清潔劑或溶劑進行清潔，避免使用對熱熔膠產生不良影響的物質。

5.及時更換熱熔膠：

如果發現熱熔膠在融化后持續發黃，且無法通過調整溫度、時間或存儲條件來改善，應及時更換新的熱熔膠。